✅ Inhoudsopgave
- Waarom sterilisatiefouten zo vaak voorkomen
- Top 7 meest gemaakte fouten
- Gevolgen van incorrecte sterilisatie
- Hoe je deze fouten voorkomt
- Controle & verbetercultuur
- Checklist voor dagelijkse veiligheid
1. Waarom sterilisatiefouten zo vaak voorkomen
Zelfs in goed georganiseerde praktijken komen fouten in het sterilisatieproces regelmatig voor. De oorzaak ligt vaak in:
- tijdsdruk of routinewerk,
- onvoldoende kennis van het apparaat,
- geen vaste protocollen of opvolging,
- gebrek aan teamtraining of controle.
Het goede nieuws: de meeste fouten zijn eenvoudig te voorkomen.
2. Top 7 meest gemaakte fouten
| Fout | Oorzaak | Gevolg |
|---|---|---|
| Instrumenten niet droog inpakken | Te weinig droogtijd of te snel sealen | Besmetting en sealproblemen |
| Overbeladen autoclaaf | Tijdsdruk of onderschatting ruimteverdeling | Onvolledige sterilisatie |
| Geen onderhoud of validatie | Vergeten of uitgesteld | Slechte prestaties, mogelijk inspectieprobleem |
| Verpakte ladingen met beschadigde seal | Te korte of onvolledige seal | Verlies van steriliteit |
| Verkeerd water gebruiken | Kraanwater of oude filters | Kalkaanslag en storingen |
| Onjuiste lading in verkeerde cyclus | Geen kennis van programma’s | Niet-geslaagde cyclus |
| Geen logging of traceerbaarheid | Geen export/logboek of vergeten printen | Geen bewijs bij controle of klacht |
3. Gevolgen van incorrecte sterilisatie
- Reële besmettingsrisico’s voor patiënten en personeel
- Verlies van vertrouwen bij patiënten of collega’s
- Afkeur bij Audit of IGJ-inspectie
- Snellere slijtage of schade aan apparatuur
- Onnodige herhalingen van cycli → tijdverlies
4. Hoe je deze fouten voorkomt
- 📋 Werk met gestandaardiseerde protocollen (per apparaat en type lading)
- 📅 Plan periodieke trainingen voor assistenten
- 🔄 Gebruik een vast laad- en sealproces
- 🛠️ Zorg voor proactief onderhoud en jaarlijkse validatie
- 🧾 Stel een digitaal of handmatig logboek in voor traceerbaarheid
5. Controle & verbetercultuur
Creëer een teamcultuur waarin fouten besproken mogen worden. Laat nieuwe medewerkers:
- meelopen met een steri-specialist,
- een korte interne toets maken over het protocol,
- feedback geven op de workflow.
Gebruik feedbackmomenten (bijv. teamoverleg of werkoverdracht) om verbeterpunten te delen.
6. Checklist voor dagelijkse veiligheid
✔ Zijn alle verpakte instrumenten voorzien van correcte seal en indicator?
✔ Is de autoclaaf leeggehaald en gereinigd na de laatste cyclus?
✔ Is het juiste programma gekozen voor de juiste lading?
✔ Zijn de waterfilters en het niveau gecontroleerd?
✔ Is de registratie van de cyclus vastgelegd?
Sterilisatiefouten zijn geen kwestie van onwil, maar van gebrek aan structuur en tijd. Een goed protocol, training en regelmatige controle maken het verschil.
👉 Vraag onze voorbeeldprotocollen aan of plan een workflow-audit door onze technici voor een veilige en efficiënte sterilisatieruimte.